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模具配件行业带你多方面认识压铸模具加工流程

发布日期:2014-05-14 09:25 来源:http://www.pps80.com 点击:

一.审图—备料模具钢材为H13.SKD61.8407.—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6SKD61热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模
C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工
二.模架加工细节
1. 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
2. A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
3. 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4. 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位, 倒角。
5. 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。
三.模芯加工细节
1. 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2. 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
3. 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4. 钳工加工:攻牙,打字码
5. CNC粗加工
6. 8407热处理HRC48-50
7. 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8. CNC精加工
9. 电火花加工
10.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
11.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
四.滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面,
2.精磨六面到尺寸要求,
3.铣床粗加工挂台,
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,
5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,
6.钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。  

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